Molti di noi hanno un gioiello, un braccialetto o una collanina su cui è stata incisa una data importante, l’iniziale della persona amata o addirittura una frase motivazionale, ma forse non molti sanno che queste frasi, numeri o sigle sono state incise sul metallo prezioso grazie ad un laser.
Inoltre molti di noi hanno visto su elettrodomestici, utensili o altri prodotti di uso comune, simboli, numeri e targhette incisi su materiali metallici.
L’esperienza di EVLASER, azienda leader del settore, ci mostra che la marcatura ed incisione laser su metalli è una tecnica sempre più utilizzata in diversi ambiti industriali che vanno dall’elettronica all’automotive, alla meccanica, per arrivare alla gioielleria dove questa tecnologia permette delle lavorazioni straordinariamente pulite e precise, che danno vita a risultati esteticamente perfetti. I vantaggi di usare il laser riguardano sia il risparmio di tempo e costi di lavorazione, sia la qualità più elevata del risultato finale rispetto alle tecniche convenzionali ormai considerate superate.
I metalli che possono essere lavorati con il laser vanno dall’oro ad altri metalli preziosi come argento e platino, comprendendo quelli di uso comune come alluminio, rame, ottone, acciaio, diverse leghe metalliche, i metalli rivestiti e quelli particolarmente resistenti alla corrosione come palladio e titanio.
Sono diverse le tecniche di marcatura ed incisione che possono essere applicate sui metalli, a partire dall’annealing o marcatura di ricottura, che consiste in un processo di ossidazione della superficie del metallo provocando così un “annerimento” che però può avere differenti tonalità e gradazioni semplicemente variando la temperatura del materiale riscaldato. In questo modo si ottengono risultati estremamente gradevoli dal punto di vista estetico che possono essere utilizzati anche per la creazione di insegne. Ulteriori opzioni di contrasto fornite dall’industria laser sono quelle che prevedono la marcatura nera su superfici metalliche con contemporaneo sbiancamento dell’area esterna per massimizzare la leggibilità.
L’incisione laser classica consiste nella rimozione di pochi millimetri di materiale dalla superficie dell’oggetto lavorato ed il suo utilizzo non si limita ai metalli ma si allarga anche ad altri materiali come plastiche e ceramiche. Altre tipologie sono l’incisione laser 3d e la marcatura profonda, in cui, come il nome lascia presagire, l’intervento del laser avviene ad una maggiore profondità che viene stabilita dall’operatore del macchinario laser.
La marcatura laser non necessita di una preparazione o di lavorazioni successive e la sua versatilità la rendono dunque perfetta per incidere oggetti con di alta complessità e varia geometria. Il laser lascia quindi un segno indelebile inciso nel metallo, che possono essere delle lettere, un simbolo, o figure più elaborate come loghi, codici a barre e persino fotografie. Una volta realizzata l’incisione laser, questa sarà resistente a qualsiasi tipo di agente esterno, come sostanze chimiche, acidi e la corrosione. I caratteri sono uniformi e questo garantisce una perfetta leggibilità della scritta o del marchio.
È per questo che i macchinari laser sono sempre più richiesti nell’ambito industriale, come nell’automotive, nell’industria elettrica ed elettronica, nel settore petrolifero, nell’ambito medicale e nella lavorazione meccaniche metalliche per contrassegnare i pezzi ed inserire i codici di tracciabilità, diventati indispensabili nell’industria moderna.
